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四平二钙电熔镁砂哪个品牌好

传统的轻烧氧化镁是用原矿石在反射炉中焙烧加工而成。采用反射炉生产轻烧氧化镁历经70年～80年的生存发展还未被淘汰，是因为该窑炉有其突出特点：工艺简单、实用；投资少，上马快，易操作；适合辽南地区菱镁石特点。近十几年来，该窑型生产工艺也进行了较大改进，主要表现在：改用清洁燃料，将原直接烧烟煤改为以简易煤气发生炉生产的煤气作燃料进行焙烧，避免燃料灰分对轻烧氧化镁污染，基本解决了黑烟排放对环境的污染，并提高了热效率；对窑型进行改造，增大窑的容积，提高了产量，降低燃料单耗。

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镁碳砖的基质部分由镁砂细粉和石墨组成，其品位对砖的使用性能有较大影响。经过多次调整，选用了满足本钢条件下使用的镁碳砖的基质组成部分。

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中档镁砂。为了提高镁砂的致密度和纯度，我国耐火材料界开展了二步煅烧镁砂的工艺研究和工业试验。采用适合国情的新工艺、新流程，促进了烧结镁砂生产的技术进步。20世纪80年代初期，镁矿利用优质菱镁矿石在反射炉轻烧，用雷蒙磨细磨，半干法二段压球，焦炭竖窑煅烧，生产出MgO含量≥95%、体积密度≥每立方厘米3.20克的中档镁砂。这一成果迅速推广，形成年产几十万吨规模效益。此后该工艺被推广用于生产合成镁钙砂等合成砂产品。

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该工艺的缺陷是：矿石利用率低，细颗粒矿石不能利用；杂质含量高，焦炭中的灰分会对镁砂造成污染，使镁砂的SiO2、Al2O3含量增加，更高MgO含量仅能保证在92%；连续操作性差，大块菱镁石矿受热分解产生小颗粒矿黏附于窑壁，窑内物料易发生“结坨”，这都造成窑内料流及热工制度的改变频繁，导致停运事故无法实现机械化操作；镁砂的致密度低，菱镁矿在窑内预热带分解，释放出CO2变成轻烧MgO，但其MgCO3“母盐假象”依然存在，不利于镁砂的进一步致密化，烧结镁砂的体积密度仅仅介于每立方厘米3.0克~3.1克之间；污染环境严重，菱镁矿分解出大量的CO2和燃烧的烟气夹杂着细小焦炭粒子及轻烧粉尘飞出窑外，污染环境，高温烟气治理困难。